手动喷粉的方法（喷粉技巧怎样掌握距离）

本文导读目录：

1、关于3D扫描仪喷粉，你了解多少？

2、农药施用方法（下）

3、农药粉剂，喷粉施药时，要注意什么呢？

4、粉末静电喷涂技术

关于3D扫描仪喷粉，你了解多少？

为什么扫描之前需要对物体表面进行喷粉？

首先，我们需要了解光学三维扫描设备的原理。

通常来讲，3D扫描仪的原理是：扫描设备投射特定光线到被测物体表面，物体将光线反射后由扫描设备的相机接收，然后再经由扫描软件的特殊算法在软件中重现被测物体的三维数据。因此，扫描设备可以接收到被测物体的反射光线是获取三维数据的必要因素。

黑色物体、反光物体和透光物体，无法满足反射-接收光线的原理要求，原因如下：

1、黑色物体

黑色物体吸收光，对于光的反射率很低，对于暗/黑色物体，若在不喷粉的情况下，物体表面不满足反射要求，会导致扫描仪无法获取并建立三维模型。

2、透明物体

当光线照射到透明材质的物体表面时会直接穿过零件，无法反射到检测器里，因此扫描设备无法捕抓工件表面的三维数据。

3、反光物体

反光材质的工件会以集中的方式反射，而不是以扩散的方式反射。这就意味着光束传到到扫描设备反射器的几率大大降低，导致3D扫描仪只能捕获一小部分反射光束。

总的来说，显像剂/喷粉的作用是在被扫描物体表面附着一层白色的粉末，改变工件材质的表面属性，有助于扫描设备获取高质量的三维数据。

如何使用扫描显像剂/喷粉？

手持显像剂/喷粉喷瓶，长按喷嘴，将显像剂喷涂在工件表面，通过手持角度以及移动速度控制喷涂效果。

具体操作流程：

1、使用前，请先摇均匀喷粉。

2、喷粉时，在距离物体 15-20cm左右的距离，长按喷嘴匀速划过工件表面，来回喷涂直至覆盖整个工件。（喷涂过程尽量不触碰工件，以免影响喷涂效果。）

3、喷涂完成后，请确保显像剂应均匀覆盖工件，表面平滑。

注意事项

1、推荐白色显像剂，即时性喷雾剂，扫描后可自动挥发，对工件表面无着色污染。

2、使用期摇均，避免粉末颗粒状堆积影响扫描精度。

3、喷涂距离不宜过近，喷涂尽量均匀，不要喷得太多，或显像剂喷涂缺漏，带来表面处理误差。

4、不可对人体进行喷涂，皮肤一般可直接扫描，若确有需要可以使用适量化妆粉底。

农药施用方法（下）

本文主要由两部分组成：喷粉法和其他施药方法，在曾经的曾经喷粉法也是农药施用方法中的扛把子。

烟雾弥漫

喷粉法

喷粉法是利用鼓风机所产生的气流把农药粉剂吹散后沉积到作物上的施药方法。

优点：操作简单、功效高（一般是喷雾的10倍）、粉剂在作物上沉积比较均匀，不需要用水，在干旱、缺水地区具有较大的应用价值。

缺点：喷粉时飘翔的粉粒容易污染环境，使用范围较窄，目前主要应用在密闭的温室、大棚、郁闭度高的森林、果园、高秆作物、生长后期的棉田和水稻田等，大面积水生植物如芦苇、辽阔的草原、孳生蝗虫的荒滩。

根据喷粉时的施药手段可把喷粉法分为手动喷粉法、机动喷粉法和飞机喷粉法。

多么一目了然的导图呀

先看什么是布朗运动：粉剂的粉粒是不规则的固体颗粒，这些颗粒在空气中不停地做无规则的运动，不断地随机撞击悬浮微粒，由于受到的来自各个方向的微粒的撞击作用是不平衡的，在某一瞬间，微粒在另一个方向受到的撞击作用超强的时候，致使微粒又向其它方向运动，这样，就引起了微粒的无规则的运动就是布朗运动。

粉粒在空气中存在布朗运动和飘翔效应，这两种特性有利于延长粉粒在空中的飘悬时间，使其在田间沉积分布比较均匀。粉粒的运动特性要求喷粉时必须采用飘移性喷洒方法，而避免进行近距离针对性喷洒。

喷雾喷粉机

1.药械性能与操作对粉剂均匀分布的影响，喷粉机械性能对提高喷粉质量的影响是很大的，主要是能保持恒定的送风和进料速度，而且喷幅宽，工作效率高。

2.环境因素对喷粉质量的影响，尤其是上升气流对喷粉质量影响极大，喷粉时作物上有露水，有利于提高粉剂的附着。粉剂不耐雨水冲刷，喷药后24h内降雨，一般应补喷。

带着露珠的禾苗

3.粉剂的某些物理性质对喷粉质量的影响，粉剂呈疏松状态，喷出后，往往会出现一定的絮结现象，有利于粉剂的沉积，但是却降低了在受药表面的分散度。在粉剂中加入少量油类，可提高粉粒在受药表面上的黏附能力。

4.静电喷雾技术，静电喷粉法是通过高压静电给农药粉粒带上与其极性相同的电荷（减少粉粒间的絮结），又通过地面给作物的叶片及叶片上的有害生物如害虫带上相反电荷，靠两种异性电荷的吸引力，把农药粉粒吸附在靶标上的方法。静电喷粉比普通喷粉可提高着药量5-8倍。

其他施药方法

对毒性高的农药品种，或容易挥发的农药品种，不便采用喷雾和喷粉方法，可以制备成颗粒剂撒施。减少药剂在植物叶片上的附着，这为喷雾法、喷粉法所不及。

撒滴法目前只适用于水稻田害虫防治，方法是将强水溶性药剂装在特制的撒滴瓶中，施药时滴落到田水中，并在水中迅速扩散和分布均匀。

葡萄灌根

以水为载体，采用浇灌的方法把农药施入土壤中。浇灌的方式可以是漫灌、沟施、穴施、灌根等。土壤浇灌法主要用于防治土传病虫害。

小麦拌种

用药粉与种子拌匀，使每粒种子外面都覆盖一层药粉，是防治种传病害及地下害虫的方法。

用于浸种的药剂多为水剂或乳剂，药液用量以浸没种子为限，浸种药液可连续使用。浸种防病效果与药液浓度、温度和时间有密切的关系，浸种温度一般为10-25℃，温度高时应适当降低药液浓度或浸种时间，温度一定浓度高时浸种时间可短一些。浸秧苗也是如此。

用有害生物喜食的食物为饵料，加适量农药，拌匀成毒饵诱杀有害生物的方法。该法适用于诱杀具有迁移活动能力、咀嚼取食的有害动物。一般多在播种期、幼苗期使用，也在卫生防疫上应用。

欺负老鼠不认字

用气态农药或常温下容易气化的农药处理农产品、密闭空间或土壤等，防治有害生物的使用方法。药剂以分子状态起作用，气态农药分子的扩散运动和穿透力极强（能通过昆虫呼吸系统进入虫体），因此效率高、防效好。要求密闭空间，如果是田间用药只有在作物茂密情况下才能获得成功，一般在温室、大棚等保护地使用，大田结合封闭地膜也可以用来防治土传病、虫、草害。

利用携带农药的烟或雾分散在空气中进行施药的方法。注意：烟是固相分散在气相中，雾是液相分散在气相中，而前面讲的熏蒸法则是气态农药分子。优点：省工省时，不需要复杂的器械，缺点：受气流和风的影响大，难以控制。烟雾法多用于密闭空间和郁闭度高的森林、果园等，室外使用烟雾剂应该利用逆增温的条件，于清晨或傍晚使用，使烟雾接近地面，提高防效。

将药液注入树干

将内吸性农药通过自流式或高压注入植物体内，药剂随树体的水分运动而发生纵向运输和横向扩散从而在植物体内均匀分布进行病虫害防治的方法。主要用于防治林木、果树、行道树等蛀干害虫、维管束害虫、结包性害虫和具有蜡壳保护的刺吸式口器害虫。

农药粉剂，喷粉施药时，要注意什么呢？

农药的种类很多，它们都有各自的作用范围和作用机理，适用于在不同的对象上使用，从而达到防治有害生物和调节作物生长的目的；为了方便使用和充分发挥农药的生物活性，农药被加工成不同的剂型，以适应在不同的条件及场合下使用，下面主要来介绍一下粉剂农药以及粉剂施药方法：

一、粉剂农药；

粉剂农药是指将农药分散在固定填充的粉末中，可以直接用来喷洒的剂型；粉剂中的原料成分可以被直接粉碎而加入制剂中，或在粉碎过程中，通过喷雾其溶液加入制剂中，通常是用原药、助剂粉碎后混合而成；

对于大多数粉剂农药使用者来讲，喷粉方法是比较简单的一种农药使用技术，就是利用机械所产生的风力，把低浓度的农药粉剂吹散，使粉剂飘扬在空中，并沉积到作物和防治对象上的一种施药方法，该方法具有使用方便、提高工效、分布均匀、不许用水等优点，特别是在干旱缺水的地区更具有使用价值，农药喷粉法分为以下几类：

二、、施药手段分类；

1、机动喷粉法；

该方法是用发动机驱动的风力，产生强大的气流进行喷粉；电动风机能产生所需的稳定风速和风量，可以保证喷粉的质量；车载机动喷雾设备一次能够装载大量粉剂，适用大面积农田喷粉时采用，特别适合大型果园和森林喷施粉剂时使用。

2、飞机喷粉法；

利用飞机螺旋桨产生的强大气流把粉剂吹散，进行空中喷粉的一种施药方法；使用直升机喷洒粉剂时，主螺旋桨所产生的气流特别有助于药粉吹入农田中或森林、果园中，是一种即高效，又有效的喷粉方法。

3、手动喷粉法；

手动喷粉法是指用人力操作一些简单器械进行喷粉的一种方法，如利用手摇喷粉器，把人力通过喷粉器转化为高风速的气流，把粉剂吹散的一种是施药方法；由于手摇喷粉器一直装载的药粉不多，所以广泛应用于小块农田，果园以及温室大棚，另外，手摇喷粉器的喷粉质量往往受手柄旋转速度的影响，风速不足时就会影响到喷粉质量。

二、使用特点和规范分类；

1、棚室粉尘施药方法；

粉尘法是喷粉法的一种特殊施药方法，是指在温室、大棚等封闭空间中喷洒具有一定细度和分散度的粉尘剂，使粉剂在空中扩散、漂浮，形成可以在空中漂浮相当长时间的漂尘，产生比较均匀的沉淀分布，从而达到理想的防治效果；粉尘法的具有是功效高、不用水、省工、省时、农药利用率高、不增加棚室湿度、防治效果好等优点，但该方法不可以在露地或作物幼苗期使用。

粉尘法师要最好在傍晚进行，这样既可取得比较好的防治效果，又不影响清晨人员在棚室进行农事作业，如果在阴雨天则可全天采用粉尘法施药，但是要以后要经过两个小时以上才能揭棚，避免细小的粉粒飘逸到空中，如果傍晚喷药，可以等到第二天早晨再揭开棚膜。

2、大田喷粉法；

管理方法又分为大田薄膜喷管喷粉法和密集农田下层喷粉法；

（1）、大田薄膜喷管喷粉法；

在喷粉器上安装长塑料薄膜喷管喷洒农药粉剂一种施药方法，这种方法不但效率高，而且粉剂撒不均匀；该方法适用于棉花，油菜等作物生长后期，田间不方便操作人员作业需要时使用；

施药方法：塑料喷管由长塑料薄膜管及绞车组成，沿管长度方向每个20公分有一个直径1mm的小孔，安装时将小孔朝向地面或稍向后倾斜，食药粉技能均匀向下喷出，又能使药粉在靠近地面空间中悬浮一段时间，使药粉均匀、沉积、分布，采用这种方法作业时，需两人操作，等速前行。

（2）、密集田间下层喷粉法；

这种方法应用在某些作物的生长后期，如甘蔗、棉花、油菜等作物，生长后期株冠茂密，粉尘飘降行为，遇到叶片的阻挡很容易反弹折回，因此在株冠下层的粉粒运动不容易向株冠层外漂移，而粉粒的水平运动不容易受阻。

棉田封垄后，田间气温逆增现象也是进行棉冠下层喷粉法的重要条件，气温逆增现象一般在晴天的早晨和傍晚两个时段出现，采用大田下层喷粉法时，一定要掌握利用这种气温逆增现象。

采用下层喷粉方法，应采用“Y”形双向喷头，是喷出的粉力向左右两个方向水平运动扩散，如在棉花生长中后期，下层喷粉粉粒的水平扩散距离可达十米左右。因此，这种方法工作效率很高，但是下层喷粉法不可在低矮作物上实施，否则极易导致粉粒扩散到环境中；而株冠下层喷喷法最好选用立摇式胸挂喷粉器，这种喷粉器的设计就是为了避免田间喷粉作业时碰上枝条，避免枝条缠绕操作者手臂。

（3）、静电喷粉法；

静电喷喷法是通过喷头的高压静电给农药粉粒带上与其即性相同的电荷，又通过地面给作物的叶片及叶片上的害虫带上相反的异性电荷，靠这两种异性电荷吸引力，把农药粉粒紧紧吸附在叶片及害虫上，粉粒越细小，越容易附着在叶片和害虫上，由于分类都带有极性相同的电荷，因此就有了同性相斥的力量，这种方法喷撒的粉粒分布十分均匀。

农药静电喷粉中粉粒虽然带有电荷，但带电量很小，不会对施药人员造成伤害，但是静电喷粉机由于配有静电高压发生装置，所以在使用过程中必须注意以下几点：

（1）、直接电击；静电喷粉机具有的静电高压在1万伏以上，有的甚至超过10万伏，如果施药人员操作不当，有可能危及生命安全；静电机械发生电击人生的事故，多是操作人员违反操作规定，先接通电源开关后，误接触高压端，从而出现被电击的现象。

（2）、间接电击；静电喷粉机本身的静电原能量较小，发生直接电击的危险性很小；在使用时，高压电极端的电源开通的在电源开通的情况下会发生电晕，白天光照下很难看到，如果靠得太近，电源开通时容易发生火花，所以，禁止静电喷粉机和易燃、易爆物品一起存放，要采取措施防止事故发生。

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粉末静电喷涂技术

1 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品

1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却后才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉

1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过接地(接地极)，就能在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于 1.0×10-5％(质量分数)]

1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺

●静电高压 60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流 10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力 0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快。

●雾化压力 0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力。

●清枪压力 0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨 损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力 0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

●喷枪口至工件的距离 150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备

●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于 10％。

●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm 以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

●回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为 50％～70％)，其余部分自然沉降，沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集。 ●喷粉室体 顶板和壁板以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

1.3 固化

1.3.1 粉末固化的基本原理 环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化 4 个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

1.3.2 粉末固化的基本工艺 采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下 3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为 2 个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

1.3.3 粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体 3 部分。这样可以保证 1200mm 工件范围内温度波动小于 5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。 (6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2.2 涂层缩孔

(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。 (4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉